طراحی و ساخت قالب ریخته گری دایکاست

طراحی معقول قالب یک پیش نیاز حیاتی برای افزایش طول عمر قالب های ریخته گری دایکاست. ضخامت دیوار مناسب و طراحی کانال خنک کننده می تواند استحکام قالب و تعادل حرارتی را تضمین کند. تمرکز تنش و مناطق سایشی شدید باید در طول طراحی قالب مورد توجه ویژه قرار گیرد. تطبیق دقت هر قسمت باید معقول باشد: فاصله بیش از حد منجر به انتقال حرارت ضعیف می شود و باعث آسیب خستگی حرارتی می شود. در حالی که فاصله ناکافی باعث ایجاد تنش های فشاری و کششی می شود. تنش های داخلی به راحتی در طول ساخت قالب ایجاد می شود که به طور قابل توجهی بر عمر مفید قالب تأثیر می گذارد. بنابراین در حین ساخت باید تا حد امکان از تنش های داخلی خودداری شود و پس از ماشینکاری خشن باید تنش زدایی به موقع انجام شود. فناوری پالس الکتریکی می تواند جایگزین EDM برای کاهش تنش کششی سطح شود.

فناوری پردازش سطح قالب ریخته گری قالب

با پردازش دقیق و معقول سطح قالب ریخته گری، عملکرد و عمر مفید آن را می توان به طور قابل توجهی بهبود بخشید. فناوری پردازش سطح قالب ریخته گری به طور کلی به سه دسته تقسیم می شود: بهبود فرآیندهای عملیات حرارتی سنتی. فن آوری اصلاح سطح، مانند تکنولوژی درمان لیزر سطح؛ تکنولوژی پوشش

1. (1) بهبود فرآیندهای عملیات حرارتی سنتی. فرآیند عملیات حرارتی قالب ریخته گری سنتی شامل خاموش کردن و تمپر کردن است. بهبود فرآیندهای عملیات حرارتی سنتی، خاموش کردن و تمپر کردن را با فناوری‌های پیشرفته تصفیه سطح ترکیب می‌کند. به عنوان مثال، NQN (به عنوان مثال، تقویت کامپوزیت کربورکننده-نیتریدینگ-کوئنچ-کربورسازی-نیتریدینگ) منجر به سختی بالاتر سطح قالب، افزایش استحکام داخلی، گرادیان سختی معقول لایه کربوری شده، بهبود پایداری اعتدال و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود که به طور قابل توجهی عملکرد جامع را افزایش می‌دهد و عمر سرویس

2. تکنولوژی اصلاح سطح فناوری اصلاح سطح به تغییر خواص سطحی قالب ها با استفاده از روش های فیزیکی یا شیمیایی اشاره دارد. به طور کلی، دو نوع وجود دارد: فناوری حرارتی، انبساط و نفوذ سطح، و فناوری درمان لیزر سطح.

(2) فن آوری حرارتی، انبساط و نفوذ سطح شامل کربورسازی، نیترید کردن، بریدگی و همچنین کربورسازی-نیتریدینگ، گوگرد-کربن-نیتریدینگ و غیره است. کربورسازی به تقویت سختی سطح قالب ها کمک می کند. روش‌های کربورسازی شامل کربورسازی پودر جامد، کربن‌سازی با گاز، کربورسازی با خلاء و کربورسازی یونی است. کربن‌سازی خلاء و یون دارای نرخ‌های نفوذ سریع، لایه‌های کربنی یکنواخت، گرادیان غلظت کربن ملایم و حداقل تغییر شکل قطعه کار هستند. نیتروژن دهی راحت است و لایه نیتروژن شده قالب دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است و عملکرد عالی در برابر چسبندگی قالب را نشان می دهد. بوریدینگ با افزایش سختی قالب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ضد چسبندگی، بیشترین پیشرفت را در عملکرد سطح نشان می‌دهد، اما شرایط فرآیند خواستار است.

عملیات لیزری سطح قالب ها در سه دهه گذشته ظهور کرده است و عملکرد سطح قالب را از دو طریق افزایش می دهد. یک روش این است که سطح قالب را با لیزر ذوب کنید و سپس آن را با فرآیندهایی مانند کربورسازی، نیترید کردن یا پوشش ترکیب کنید. روش دیگر ترکیب فناوری تصفیه سطح لیزر با برخی از افزودنی‌های فلزی با خواص فیزیکی خوب و ادغام آنها در سطح قالب ریخته‌گری است.

3. （3）تکنولوژی پوشش. فن آوری پوشش شامل اعمال یک لایه پوشش بر روی سطح قالب است که به عنوان لباس محافظ برای قالب عمل می کند. به عنوان مثال، آبکاری کامپوزیت پلی تترا فلوئورواتیلن عمدتاً برای افزایش مقاومت در برابر سایش قالب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سرما و گرما استفاده می شود.

استفاده از قالب ریخته گری قالب

انتخاب فرآیندهای دایکستینگ و نگهداری معقول برای عمر مفید قالب ها بسیار مهم است. بخش قابل توجهی از آسیب های قالب ناشی از استفاده نادرست و نگهداری علمی ناکافی است. ابتدا باید توجه ویژه ای به کنترل دمای قالب شود. پیش گرم کردن قالب قبل از تولید و حفظ محدوده دمایی مناسب در طول تولید می تواند از ترک های سطحی یا حتی ترک ناشی از گرادیان های دمایی بیش از حد در داخل و خارج حفره جلوگیری کند. ثانیاً باید از مواد رها کننده ریخته گری با کیفیت بالا استفاده کرد که ضخامت متوسطی به طور یکنواخت روی سطح قالب اعمال می شود و نقش مهمی در محافظت از مواد قالب دارد. در نهایت، برای کاهش انباشت تنش حرارتی و جلوگیری از ترک خوردن قالب دایکاست، تنش زدایی دوره ای با استفاده از تکنیک هایی مانند تمپر ضروری است.

نتیجه

مواد قالب ریخته گری، طراحی و ساخت قالب، فناوری پردازش سطح قالب و استفاده از قالب به طور جامع بر عملکرد و عمر قالب تأثیر می گذارد. با در نظر گرفتن همه جانبه این عوامل و انجام اقدامات موثر، می توان عملکرد قالب دایکاست را به طور موثر بهبود بخشید و عمر مفید قالب ریخته گری را افزایش داد.