دایکستینگ که معمولاً به آن گفته می شود"ریخته گری تحت فشار،"دارای راندمان تولید بالا، چرخه تولید کوتاه، سطح بالا و استحکام قطعات ریخته گری، حداقل هزینه ماشینکاری و صرفه جویی در مواد است. در سال های اخیر، صنعت ریخته گری چین با افزایش قابل توجهی در کل تولید، توسعه سریعی را تجربه کرده است، که آن را به یک نیروگاه ریخته گری واقعی تبدیل کرده است. قالب ها، ماشین های ریخته گری دایکاست و مواد ریخته گری قالب سه عنصر کلیدی تولید دایکاست هستند. فقط قالب های با کیفیت بالا می توانند به طور قابل اعتماد و کارآمد ریخته گری با کیفیت بالا تولید کنند.

محیط کار قالب های دایکاست بسیار سخت است: در طی فرآیند ریخته گری، حفره های قالب در تماس مستقیم با دمای بالا، فشار بالا، فلز مذاب با سرعت بالا قرار می گیرند که منجر به سایش، اکسیداسیون در دمای بالا و اشکال مختلف می شود. خوردگی فرآیند تولید کارآمد باعث می شود دمای قالب تحت تغییرات شدید دوره ای قرار گیرد که منجر به ایجاد ترک های خستگی حرارتی در سطح کار می شود. اصطکاک بین فلز و سطح حفره قالب در طول تغییر شکل اجباری فلز می تواند قالب را فرسوده و سختی آن را کاهش دهد.

قالب‌های دایکاست هزینه‌های تولید بالا، چرخه‌های تولید طولانی و مشکلات در تعمیر را متحمل می‌شوند و عمر مفید آن‌ها را بسیار مهم می‌سازد. بنابراین، تحقیق بر روی عوامل موثر بر عملکرد قالب و عمر مفید برای بهبود کیفیت ریخته‌گری و کاهش ضررهای اقتصادی ناشی از شکست زودرس قالب مفید است. به طور کلی، عوامل موثر بر عملکرد قالب ریخته گری و عمر مفید شامل مواد قالب، طراحی و ساخت قالب، فناوری تصفیه سطح، و شرایط خاص استفاده از قالب است.

قالب‌های دایکاست ماشین‌آلات دقیق بسیار گران‌قیمتی هستند که به کارگران تعمیر و نگهداری قالب نیاز دارند که نه تنها مهارت‌های فنی عالی و طرز کار دقیق داشته باشند، بلکه دارای نگرش با وجدان و مسئولیت‌پذیر باشند. کارگران تعمیر و نگهداری قالب باید با استانداردهای فنی قالب ریخته گری زیر آشنا باشند:

1. 
   

2. 1، تمام بقایای فلز و رسوبات قالب را به طور کامل تمیز کنید تا ظاهر اصلی آن آشکار شود.

3. 2، آخرین محصول دایکاست ارسال شده برای تعمیر را به دقت بررسی کنید، مسائلی مانند خراشیدگی، چسبندگی قالب، له شدن، افتادن گوشت، خم شدن یا شکستگی جزئی هسته، ناهماهنگی هسته های متحرک، تغییر در طول میله فشاری، ناهماهنگی درج ها را بررسی کنید. و پیچ و مهره های بست شل. بر اساس آسیب، تعیین کنید که آیا تعمیر یا تعویض ضروری است.

4. 3، عیوب سطح جزئی در قسمت دایکاست مانند خراش های جزئی، فرو ریختن، ترک ها یا ریزش ها را می توان به صورت موضعی با جوشکاری تعمیر کرد. تعمیرات جوش باید به شدت از فرآیند جوشکاری پیروی کند تا از از بین رفتن قابل توجه عمر قالب جلوگیری شود. برای نقص های شدیدتر یا آسیب قالب در قطعات کوچکتر، ممکن است نیاز به تعویض باشد.

5. 4، برای عیوب شدید مانند ریزش های سطحی قابل توجه، ترک ها یا ریزش قطعات بزرگتر قالب گیری شده، می توان تعمیرات جوش موضعی را انجام داد. تعمیرات جوش باید به شدت از فرآیند جوشکاری پیروی کند تا از از بین رفتن قابل توجه عمر قالب جلوگیری شود. برای قطعات کوچکتر با نقص شدیدتر یا آسیب قالب، ممکن است تعویض شود.

6. 5، قطعات کشویی مانند مکانیسم های کشش هسته و دستگاه های هدایت کننده باید به طور کامل تمیز، بازرسی و تعمیر شوند. پس از روغن کاری با گریس با دمای بالا، آنها را دوباره سرهم کنید.

7. 6، اگر از کشش هسته هیدرولیک استفاده می شود، اجزای هیدرولیک باید همزمان با قالب تعمیر شوند. برای جلوگیری از آلودگی کل سیستم هیدرولیک ماشین ریخته گری باید به تمیز کردن اجزای هیدرولیک توجه ویژه ای شود.

8. 7، هنگامی که قالب در حین تولید خراب می شود یا آسیب می بیند، برنامه تعمیر باید بر اساس شرایط خاص تعیین شود. در صورت نیاز ممکن است تعمیرات جامع لازم باشد.

9. 8، پس از اتمام تعمیر و نگهداری، سطح قالب گیری، سطح جداسازی و سطح نصب را با جلوگیری از زنگ زدگی درمان کنید، قالب را ببندید، آن را بر اساس جهت نصب روی دستگاه روی یک پد قرار دهید و لوازم جانبی قالب را در کنار هم نگه دارید.

مواد قالب ریخته گری قالب

عملکرد و طول عمر قالب های ریخته گری با مواد قالب ارتباط نزدیکی دارد. مواد تولید قالب ریخته گری خوب به طور کلی دارای ویژگی های زیر هستند: ماشین کاری و جعل پذیری خوب. مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی؛ استحکام بالا و سختی قرمز در دماهای بالا؛ مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، چقرمگی ضربه، و پایداری معتدل. هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر خستگی؛ ضریب انبساط حرارتی کم؛ نرخ تغییر شکل حرارتی کوچک پس از عملیات حرارتی و سخت شدن خوب.

در گذشته، چین عموماً از فولاد قالب کار داغ 3Cr2W8V با طول عمر قالب ریخته گری حدود 50000 سیکل استفاده می کرد. در دهه 1990، فولاد قالب داغ H13 معرفی شد، با طول عمر قالب ریخته گری به 150000 تا 200000 سیکل می رسد، که امروزه آن را به مواد قالب قالب ریخته گری به طور گسترده مورد استفاده قرار می دهد. فولاد قالب کار داغ 3Cr2W8V دارای استحکام و سختی بالا، مقاومت خوب در برابر خستگی سرد و گرم و سختی خوب است، اما چقرمگی و انعطاف پذیری ضعیف، عمر مفید کوتاه و محتوای آلیاژ بالا، منجر به هزینه بالا می شود. H13 در دماهای متوسط ​​(تا حدود 600 درجه سانتیگراد)، با سختی پذیری بالا (قابلیت سخت شدن در هوا)، تغییر شکل عملیات حرارتی کم، و عملکرد و عمر مفید بالاتر در مقایسه با 3Cr2W8V عملکرد خوبی دارد.

انتخاب مواد قالب ریخته گری نه تنها باید دمای فلز ریخته گری را در نظر بگیرد، بلکه باید تاثیر و سایش بر اجزای مختلف قالب توسط فلز ریخته گری را نیز در نظر بگیرد. هر چه دما بالاتر باشد، نیاز ماده برای مقاومت در برابر خستگی گرما و عملکرد در دمای بالا بیشتر است. قطعات با سایش شدید باید سختی بالاتری داشته باشند. همانطور که شرایط کار قالب ریخته گری به طور فزاینده ای خواستار می شود، الزامات برای کیفیت متالورژی مواد قالب، عملکرد و عمر مفید همچنان افزایش می یابد. به ویژه، تقاضاهای بالاتری برای خلوص مواد و همسانگردی اعمال می‌شود که منجر به ظهور مواد قالب با آلیاژ بالا، با کیفیت بالا و بهینه می‌شود که به نوبه خود باعث توسعه صنعت ریخته‌گری می‌شود.