قیمت پایین آلومینیوم دایکاست انتخاب,ریخته گری تحت فشار و کاربرد آن در ساخت رادیاتور

ریخته گری تحت فشار و کاربرد آن در ساخت رادیاتور

2024-01-08 03:32


Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing


ریخته گری تحت فشار که معمولاً به عنوان ریخته گری تحت فشار شناخته می شود، یک فرآیند ریخته گری تخصصی است. این فرآیند شامل پر کردن سریع حفره قالب ریخته گری با فلز مایع یا نیمه مایع تحت فشار بالا است. سپس فلز تحت این فشار تشکیل شده و جامد می شود و در نتیجه مواد ریخته گری تولید می شود.

 

ریخته گری دایکاست به طور گسترده در تولید رادیاتورها، به ویژه آنهایی که از آلیاژهای آلومینیوم ساخته می شوند، استفاده می شود. این رادیاتورهای دایکاست آلیاژی آلومینیومی در پایه های دفع گرما، صفحات پشتی، باله ها و حتی در بدنه تجهیزات الکترونیکی مختلف رایج هستند.


01: چرا در تولید رادیاتور ریخته گری را انتخاب کنید؟


بیایید این موضوع را از منظرهای متعدد بررسی کنیم:


استفاده گسترده از مواد آلیاژ آلومینیوم

  1. استفاده گسترده از مواد آلیاژ آلومینیوم

    • آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی استثنایی خود مشهور است، رادیاتورهای آلومینیومی دارای رسانایی حرارتی 237 W/m·K. این مقاومت در برابر فشار بالا و مقاومت حرارتی فلز قوی را نشان می دهد. ارزیابی‌های مرکز ملی آزمایش نشان می‌دهد که شدت حرارتی فلز آن 2.27 W/کیلوگرم·°C است. رادیاتورهای آلومینیومی از نظر ظرفیت گرمایی، اتلاف سریع گرما و کارایی عالی هستند. علاوه بر این، وزن سبک‌تر آلومینیوم در مقایسه با مس، همراه با رسانایی حرارتی پایین‌تر اما چگالی بسیار پایین‌تر، رادیاتورهای آلومینیومی را نه تنها سبک، بلکه مقرون به صرفه‌تر می‌سازد.

  2. مزایای فرآیند ریخته گری دایکاست

    • در حالی که قالب‌گیری اکستروژن برای تولید محصولات با سطح مقطع ثابت شناخته شده است، محدودیت‌های فرآیندی آن به این معنی است که بسیاری از ویژگی‌های پیچیده نیاز به ماشین‌کاری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) پس از پردازش دارد. این امر نه تنها منجر به افزایش زمان پردازش بلکه در هدر رفتن مواد نیز می شود.

    • در مقابل، فرآیند دایکاست از سیالیت مواد مذاب برای ایجاد اشکال پیچیده مختلف مانند امتداد تیرها، ستون‌ها، دندانه‌های دفع گرما با سوراخ متراکم و باس‌های چند پله‌ای استفاده می‌کند. این روش نسبت به فناوری CNC کارآمدتر است و زمان پردازش و مصرف مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

    • بیشتر ویژگی های تخصصی را می توان مستقیماً از طریق ریخته گری به دست آورد. برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند، می توان از تکمیل CNC به عنوان آخرین مرحله استفاده کرد.



    02: نمونه هایی از پوسته های دایکاست و محصولات رادیاتور ریخته گری دایکاست


    Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing

    حفره دستگاه


    Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing

    حفره دستگاه


Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing

جای فیلتر


           Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing        Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing

      رادیاتور لامپ ال ای دی ال ای دی     


Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing

رادیاتور رهبری


Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing

رادیاتور


    Pressure Casting and Its Application in Radiator Manufacturing

سیستم کنترل سروو موتور


آخرین قیمت را دریافت کنید؟ ما در اسرع وقت (در عرض 12 ساعت) پاسخ خواهیم داد
  • لطفا نام خود را وارد کنید
  • لطفا شماره تلفن را وارد کنید
  • لطفا آدرس ایمیل خود را وارد کنید
  • لطفا وارد شرکت شوید
  • لطفا یک پیام وارد کنید