ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به آلیاژ آلومینیوم مایع در دمای بالا و فشار بالا با سرعت بسیار بالا از محفظه فشار به داخل حفره قالب، پس از خنک شدن برای تشکیل روش ریخته گری اطلاق می شود. به خصوص در سال های اخیر تبدیل شدن به روند صنعت ریخته گری یکپارچه فوق العاده بزرگ انرژی جدید قطعات خودرو تولید فن آوری پیشرفته است. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم دارای مزایای دقت ابعادی بالا، خواص مکانیکی خوب، راندمان تولید بالا و غیره است. دارای چشم انداز کاربردی گسترده ای در زمینه خودرو، موتور سیکلت، موتور احتراق داخلی، الکترونیک، ابزار دقیق، هوا فضا و غیره است.

اگرچه این روش تولید دارای مزایای مختلفی است، اما در فرآیند تولید، قالب گیری ریخته گری آلیاژ آلومینیوم تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد، بسیار آسان است که باعث ایجاد نقص نهایی ریخته گری شود، محلول آلیاژ آلومینیوم در فرآیند جریان آسان است. گاز، عدم تعادل توزیع دمای فرآیند ریخته گری، منجر به علائم جریان تولید ریخته گری، ترک، انقباض حفره، سوختگی و بسیاری از عیوب دیگر می شود.

1، ریخته گری با علائم و الگوهای جریان

علائم ریختگی:

بر روی سطح ریخته گری رگه هایی وجود دارد که با جهت جریان مایع فلزی مطابقت دارد و خطوط غیر جهتی به وضوح قابل مشاهده است که با رنگ ماتریس فلزی متفاوت است و هیچ روند توسعه ای وجود ندارد.

ایجاد تجزیه و تحلیل علت:

1) دمای قالب خیلی کم است.

2) طراحی ضعیف اسپرو و ​​موقعیت ضعیف دروازه داخلی.

3) دمای مواد خیلی کم است.

4) سرعت پر کردن کم و زمان پر کردن کوتاه.

5) سیستم ریختن غیر منطقی.

6) اگزوز ضعیف؛

7) سمپاشی بی دلیل.

2، ریخته گری به نظر می رسد ترک

علائم ریختگی:

بر روی سطح دایکاست آثاری از برآمدگی یا فرورفتگی خط موی توری مانند وجود دارد که با افزایش تعداد دایکاست گسترش و گسترش می یابد.

تولید تجزیه و تحلیل علت:

(1) ترک بر روی سطح حفره قالب ریخته گری.

2) پیش گرمایش ناهموار قالب دایکاست.

3، ریخته گری تولید تفکیک سرد است

علائم ریخته گری:

سطح دایکاست دارای الگوی خطی آشکار، نامنظم، آویزان است (دو نوع نافذ و غیرقابل نفوذ وجود دارد) شکل ظریف و باریک، گاهی اوقات لبه تقاطع صاف است، در نیروی خارجی تحت عمل امکان قطع شدن وجود دارد.

تولید تجزیه و تحلیل علت:

(1) دو جریان فلزی که به یکدیگر متصل هستند، اما به طور کامل ذوب نشده اند و هیچ آخالی بین آنها وجود ندارد، دو نیروی اتصال فلزی و بسیار ضعیف است.

(2) دمای ریختن یا دمای قالب ریخته گری پایین است.

3) محل نادرست اسپرو یا مسیر جریان بیش از حد طولانی است.

4) سرعت پر شدن کم

4، ریخته گری به نظر می رسد انقباض (دررفتگی)

علائم ریخته گری:

ریخته گری آلومینیوم نسبتاً ضخیم، بیشتر سطح دارای فرورفتگی صاف (مانند یک دیسک) است.

تجزیه و تحلیل علت نسل:

(1) ناشی از انقباض طراحی قالب ریخته گری، تفاوت ضخامت دیواره نامناسب بسیار زیاد است. محل اسپرو مناسب نیست.

فشار نسبت تزریق فشار کم است، زمان نگهداری فشار کوتاه است. دمای محلی قالب دایکاست خیلی زیاد است.

(2) طراحی سیستم خنک کننده غیر منطقی است.

(3) قالب را خیلی زود باز کنید.

4) دمای ریختن خیلی زیاد است.

5، ریخته گری علامت تولید می کند

علائم ریختگی:

آثار به جا مانده از تماس بین سطح ریخته گری و سطح حفره قالب دایکاست یا ظاهر شدن علائم پله بر روی سطح ریخته گری.

تجزیه و تحلیل علت نسل:

(1) ناشی از عنصر اجکتور، سطح انتهایی میله بالایی فرسوده شده است. طول تنظیم میله بالایی ناسازگار است. بخش اتصال حفره قالب ریخته گری و سایر قسمت ها به خوبی هماهنگ نیستند.

(2) توسط قسمت اتصال یا متحرک ناشی از اتصال بخش شل شدن. بخش متحرک شل شدن یا سایش؛ ریخته گری سطح دیواره جانبی، توسط قالب متحرک و ثابت در هم آمیخته با یکدیگر خاتم های تشکیل شده است.

6، ریخته گری همراه با آثاری از پیروان

علائم ریختگی:

پوسته های کوچک و ماتریس فلزی یا غیرفلزی و فلزی تا حدی ذوب شده اند، تحت تأثیر نیروهای خارجی که پوسته های کوچک را جدا می کنند، سطح ریخته گری را کمی براق و مقداری خاکستری تیره جدا می کند.

تولید تجزیه و تحلیل علت:

(1) در قالب ریخته گری سطح حفره فلز یا غیر فلزی باقیمانده.

(2) ریختن ابتدا به ناخالصی های متصل به سطح حفره وارد می شود.

7، ریخته گری پوست و پوسته پوسته شدن

علائم گچ گیری:

لایه های فلزی آشکاری در ریخته گری به صورت محلی وجود دارد.

تولید تجزیه و تحلیل علت:

(1) سفتی قالب در فرآیند پر کردن فلز مایع کافی نیست، الگو باعث ایجاد لرزش می شود.

2) پدیده خزیدن پانچ در فرآیند تزریق فشرده سازی.

(3) سیستم اسپرو طراحی نادرست.

8، ریخته گری رخ می دهد فرسایش اصطکاک

علائم ریختگی:

سطح دایکاست در برخی موقعیت ها سطوح ناهمواری ایجاد می کند.

تولید تجزیه و تحلیل علت:

(1) توسط نوع ریخته گری (قالب) ناشی از محل جهت و شکل اسپرو داخلی مناسب نیست.

(2) ناشی از شرایط ریخته گری اسپرو داخلی در مایع فلزی که قسمت های شدید خنک کننده را تمیز می کند کافی نیست.

9، ریخته گری ظاهر فرسایش

علائم ریخته گری:

حالت موضعی ریخته گری دایکست با پوک مارک یا برجستگی.

تولید تجزیه و تحلیل علت:

(1) تنظیم نادرست موقعیت اسپرو داخلی؛

2) شرایط خنک کننده ضعیف.

10، ترک ها در ریخته گری ظاهر می شوند

علائم ریختگی:

ریخته گری را در محلول قلیایی قرار دهید، ترک خاکستری تیره است. تخریب و ترک خوردگی ماتریس فلزی در یک خط مستقیم یا خط موج است، دانه باریک و دراز است و تحت تأثیر نیروی خارجی روند توسعه وجود دارد.

تولید تجزیه و تحلیل علت:

(1) محتوای آهن در آلیاژ خیلی زیاد یا محتوای سیلیکون خیلی کم است. محتوای ناخالصی های مضر در آلیاژ بسیار زیاد است که باعث کاهش انعطاف پذیری آلیاژ می شود. آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون و آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون-مس حاوی مقدار زیادی روی یا مس هستند. و محتوای منیزیم در آلیاژ آلومینیوم منیزیم بیش از حد است.

(2) زمان خروج از قالب خیلی کوتاه است و زمان نگهداری فشار کوتاه است. جایی که تغییر شدیدی در ضخامت دیواره ریخته گری وجود دارد.

(3) سفتی بسته بندی موضعی خیلی زیاد است و نیرو هنگام بیرون راندن ناهموار است.

نتیجه

ریخته گری ادغام قالب می تواند طراحی اصلی تعدادی از قطعات جدا جدا شده پس از طراحی مجدد بسیار یکپارچه باشد، و سپس از یک دستگاه ریخته گری بزرگ برای قالب گیری یک بار استفاده کنید، فرآیند جوشکاری را حذف کنید، به طور مستقیم قطعات بزرگ کامل را دریافت کنید. به دلیل این نوع فرآیند تولید، نوآوری می تواند فرآیند تولید را ساده کند، کارایی تولید را بهبود بخشد و وزن بدن را کاهش دهد، به طور موثر و قابل توجهی هزینه های تولید را کاهش دهد.

پیش از این، بازار با استفاده از فرآیند ریخته گری یکپارچه عمدتاً صفحه پایینی عقب است، با بهینه سازی فرآیند، دامنه کاربرد ریخته گری یکپارچه نیز در حال گسترش است. در حال حاضر، فناوری ریخته گری یکپارچه به تدریج در کابین جلوی خودرو، صفحه پایین وسط، سینی باتری و سایر قطعات اعمال می شود. یک سازمان حرفه ای تخمین می زند که تا سال 2025، فضای بازار قطعات ریخته گری یکپارچه چین به 34.84 میلیارد یوان خواهد رسید، نرخ رشد ترکیبی سالانه از 2021 تا 2025 230.9٪ است.